Cómo aumentar la resistencia del aluminio de soldadura por arco

Los diseñadores a menudo eligen aluminio sobre acero como material de construcción cuando se requiere un ahorro de peso. Sin embargo, muchas aleaciones de aluminio no pueden soldarse de la misma manera que sus contrapartes de acero. Desde seleccionar el tipo correcto de aleaciones de aluminio hasta practicar las mejores técnicas de soldadura, aquí hay formas de aumentar la resistencia del aluminio para soldadura por arco.

Grietas calientes

El craqueo en caliente es la raíz de la mayoría de las soldaduras de aluminio. Este tipo de agrietamiento ocurre a altas temperaturas cuando las aleaciones metálicas comienzan a solidificarse y es el resultado de las propiedades químicas de los materiales. El craqueo en caliente se conoce por varios nombres diferentes que incluyen fisuración en caliente, falta de calor, grietas por licuefacción y grietas por solidificación. Afortunadamente, hay formas de evitar este agrietamiento común al soldar aleaciones de aluminio.

La química importa

Cuando se utilizan aleaciones de aluminio como material de construcción, es tentador simplemente seleccionar la aleación más resistente para el trabajo. Sin embargo, muchas de las aleaciones de aluminio más fuertes no son aptas para soldar porque son extremadamente propensas a las grietas en caliente. Incluso cuando se agrega un material de relleno para reducir la sensibilidad al agrietamiento, algunas aleaciones se consideran en la categoría no soldable. Si necesita soldar aluminio, asegúrese de seleccionar aleaciones que estén en el grupo no tratable con calor, como 1XXX, 3XXX, 4XXX y 5XXX.

Aleaciones tratables sin calor

Este grupo de aleaciones no se fortalece mediante tratamiento térmico y la composición química de estas aleaciones difiere entre sí. Las aleaciones de la serie 1XXX son de aluminio casi puro y son buenas si necesita material resistente a la corrosión. La serie 3XXX se fortalece al agregar manganeso (Mn), tiene una resistencia moderada y es resistente a la corrosión. Las aleaciones en 5XXX contienen magnesio (Mg) y son las más fuertes del grupo, mientras que el silicio (Si) es la serie 4XXX, que tiene la menor sensibilidad al agrietamiento.

Aleaciones tratables con calor

Muchas de las aleaciones en esta categoría se consideran no soldables e incluyen las familias 2XXX, 6XXX y 7XXX. Las aleaciones tratables con calor son generalmente más fuertes que sus contrapartes y son muy sensibles a las grietas. Para evitar el agrietamiento en caliente, las aleaciones en 2XXX y 7XXX deben remacharse, con la excepción de dos aleaciones en la familia 2XXX: 2219 y 2519. Las series 6XXX, que se usan comúnmente como materiales de construcción, son soldables, pero solo cuando se usan con Un material de relleno apropiado.

Usando rellenos

La sensibilidad al agrietamiento de las aleaciones de aluminio depende de la química del material. Si la sensibilidad es alta, puede agregar materiales de relleno para ayudar a reducir las posibilidades de grietas en caliente. Si la aleación tiene baja sensibilidad, acepta una carga que contenga una química similar a la del material original. Si la sensibilidad es alta, use un relleno con diferentes propiedades químicas para ayudar a reducir la clasificación de grietas.

Protector de gas

Al soldar aluminio con un grosor inferior a media pulgada, debe usar argón puro como protector de gas. El argumento permite una acción de limpieza óptima y también es menos costoso. Para materiales más gruesos, puede agregar helio para aumentar el calor y permitir una mejor penetración en el material. Evite proteger el gas con mezclas de oxígeno o dióxido de carbono porque estos productos químicos oxidarán el material.

Electrodos

Debe usar un electrodo diferente al soldar con aluminio. Las aleaciones de aluminio están soldadas con CA en lugar de CC, por lo que la cantidad de energía requerida es mayor. Con eso en mente, debe cambiar su electrodo por tungsteno puro o tungsteno con circonio. También se recomienda usar un electrodo de mayor diámetro cuando se trabaja con aluminio. Comience con un diámetro de 1/8 de pulgada y aumente según sea necesario. Afile la punta del electrodo para ayudar a evitar la deambulación.

Precalentamiento

Está bien precalentar el aluminio, pero evite precalentarlo demasiado, ya que esto puede degradar el material. La cantidad de precalentamiento variará dependiendo de qué tan alto se calentó originalmente el material. Si está trabajando con aleaciones tratables sin calor, solo precaliente para secar la humedad y evitar temperaturas en el rango de 200 grados Fahrenheit.

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